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噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。東莞市協(xié)帆機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)有專業(yè)的廠房對外進(jìn)行噴砂加工業(yè)務(wù), 噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機(jī)殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼（大工件）材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材：金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不銹鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。常用的幾種噴砂加工工藝如下：
1、 干式噴砂工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。 它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。
它還可用于汽車車身油漆清除工作。
2、 無氣噴砂工藝
葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉(zhuǎn)的離心力將磨料推進(jìn)對一個(gè)對象的撞擊。它通常歸類為一個(gè)密不透風(fēng)的爆破作業(yè)，因?yàn)闆]有推進(jìn)劑（氣體或液體）使用。一個(gè)葉輪機(jī)是一種高功率，高效率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團(tuán)礦）爆破作業(yè)。專業(yè)拋丸機(jī)推動(dòng)在一個(gè)低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。
該拋丸機(jī)的大小，數(shù)量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預(yù)期的效果和效率。 第一起拿到葉輪擊砂專利的是在1932年由維爾貝萊特。
3、 液體噴砂工藝
水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因?yàn)樗ǔＶ恍枰粋€(gè)操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學(xué)品，或堆積。
此方法適用于內(nèi)部和外部表面清洗，因?yàn)檫\(yùn)營商通常能夠發(fā)送到的地方，很難用其他方法達(dá)到了理想的水流。另一個(gè)水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費(fèi)和對環(huán)境的影響。
4、 微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準(zhǔn)確精細(xì)的磨料流。 一般來說，噴砂面積約為1~2毫米最多只有幾個(gè)平方厘米。
鉛筆一樣細(xì)的噴槍也為精細(xì)的磨料射流提供足夠精確，磨料介質(zhì)粒徑為10微米至150微米左右。
最常見的微磨料噴射系統(tǒng)是商業(yè)臺(tái)裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應(yīng)。 噴嘴可手持或固定式自動(dòng)操作。無論是噴嘴或部分可移動(dòng)的自動(dòng)操作。
5、 冷凍噴砂工藝
空氣和干冰或液氮的同時(shí)使用，瞬間低溫改變物質(zhì)物理性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下不能達(dá)到的效果，清理完成后不破壞產(chǎn)品的原來屬性。
