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地 址:東莞市虎門鎮(zhèn)莞太路虎門段295號
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Q Q:995432751 972316172
郵 箱:
dgxf163@163.com
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂知識
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用
噴砂除銹
的
方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.
前期控制
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。
2.
磨料
控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量
<2%
)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以
0.5
~
1.5mm
為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩
40
~
48
孔
/cm2
(粒徑
1.2mm
)、
細篩
372
~
476
孔
/cm2
(粒徑
0.3mm
)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經(jīng)預噴比較,將石英砂和河砂按
1
∶
1
摻和使用除銹效果最好。
3.
工具控制
噴砂操作時,空壓機氣壓為
6.0
×
105
~
6.5
×
105Pa
,氣壓變幅為
0.5
×
105
~
1.0
×
105Pa
。一般砂桶氣壓為
4.5
×
105
~
5.5
×
105Pa
,不得小于
4.0
×
105Pa
。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及
噴嘴
磨損情況,當孔口直徑增大
25%
時宜更換噴嘴。
4.
環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應注意防塵和環(huán)境保護,還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于
85%
、金屬表面溫度低于露點以上
3
℃時不得施工。
5.
工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴
到基體鋼材表面距離以
100
~
300mm
為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以
15
°~
30
°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低
磨料
要求,以免降低粗糙度。
噴砂時
噴嘴
不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.
質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到
Sa21/2
,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每
2m2
有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到
Ry60
~
100
μm,應按照技術(shù)要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點,取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。
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