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據(jù)實測，拋丸機處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17 公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100 公斤的玻璃珠；相當(dāng)于消耗3-4 公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3 公斤的鋁丸和鋅丸。因此，在相同的加工條件下，拋丸機所消耗的不銹鋼丸最少，由此而產(chǎn)生的廢料最少；丸料和廢料的運輸、處理費用最低；工件清洗量也最小。
常用的有進口的拋丸機球形不銹鋼丸和國產(chǎn)的拋丸機不銹鋼絲切斷丸，不銹鋼丸密度較鋁丸大2 倍多，因此拋丸機拋丸速度適當(dāng)降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸機加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。
拋丸機使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。
國內(nèi)拋丸機使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸，制作不銹鋼丸的方法：分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為：
選用不銹鋼原料——中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔化——成份調(diào)整——脫氧除渣——霧化制丸——質(zhì)量檢測——篩分——包裝入庫
實際工業(yè)生產(chǎn)中，一般采用氣霧化法生產(chǎn)。氣霧化法主要用到的設(shè)備有：中頻感應(yīng)熔爐、氮氣源、制丸裝置、冷卻水水池、分丸設(shè)備、篩分和包裝設(shè)備、檢測儀器等。整套設(shè)備的投資額在三十萬左右，氣霧化法制得的不銹鋼丸的成品率很高，在氮氣保護下，丸的氧化程度很小，只是成本相對高一些。國內(nèi)巳有數(shù)家企業(yè)采用該方法在生產(chǎn)拋丸機使用的不銹鋼丸。
