噴砂房的設(shè)計特征與設(shè)計依據(jù)
設(shè)計特征
噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機(jī)械手可對零件表面進(jìn)行自動噴砂，自動噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。
磨料運(yùn)送方式是該設(shè)備設(shè)計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機(jī)和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。
設(shè)計依據(jù)
噴砂房的設(shè)計，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。
涂裝房的設(shè)計，既要顯示當(dāng)代國際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標(biāo)，獲得最大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設(shè)計必須符合和滿足如下要求：
① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；
② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長時間無故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無故障”設(shè)計；
柵格板
柵格板
③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；
④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實用性和安全性；
⑤ 通過優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；
⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；
⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計要求；
⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對輔助服務(wù)的依賴。
使用規(guī)模
一、預(yù)處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。
二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫等。
三、舊件創(chuàng)新：汽車、摩托車、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應(yīng)力，延伸使用壽命。
四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。
五、摸具處置：模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。
六、毛刺處置：機(jī)加工零件細(xì)小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。
八、強(qiáng)化：添加金屬件外表硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、繃簧、機(jī)加工刀具及兵器等外表處置。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達(dá)到。
噴砂是什么：用高速運(yùn)動的砂礫對外表進(jìn)行整理的一種辦法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學(xué)熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。
